Интернет реклама УБС
.

Одесский музей западного и восточного искусства  
Odessa Museum of Western and Eastern Art
  

     
        

Аппараты воздушно-плазменной резки



Воздушно-плазменная резка – способ, помогающий точно и качественно разрезать различные металлы – углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на основе меди и алюминия, и те сорта материала, которые нельзя резать с помощью кислородных резаков.

Воздушно-плазменная резка – способ, помогающий точно и качественно разрезать различные металлы – углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на основе меди и алюминия, и те сорта материала, которые нельзя резать с помощью кислородных резаков. По сравнению с обычными резаками и сварочной аппаратурой, аппарат воздушно-плазменной резки отличается более сложным управлением. Это компенсируется безопасностью автоматизированного процесса резки.

«Сварка-Трейдинг» - продавец качественного оборудования

сварочное оборудование

Компания занимается продажей сварочного оборудования, комплектующих и защитного спецснаряжения для сварки. Сотрудничает «Сварка-Трейдинг» исключительно с проверенными производителями. Аппаратура и инструменты представлены широким ассортиментом и имеют гарантию от производителя.

Продукция предлагается полупрофессиональная, профессиональная (предназначенная для производственных линий крупных заводов) и бытовая. Доставка оборудования осуществляется по всей Украине.

Принцип действия аппаратов воздушно-плазменной резки

Аппаратом воздушно-плазменной резки производится разрезание и сварка токопроводящих металлических сплавов. При работе он использует сжатый воздух, необходимый для образования плазмы и охлаждения.

При запуске между электродом резака аппарата и соплом образуется дежурная электрическая дуга, работающая в течение нескольких секунд. Ее температура – до 5000Со. Как только дуга зажигается, в сопло подается под напором сжатый воздух. Это вызывает повышение температуры дуги до 20000 Со, что ионизирует воздух, превращая его в низкотемпературную плазму. От электрической дуги плазма нагревается до 30000 Со, становясь при этом проводимой. В результате возникает пробой между соплом и разрезаемым металлом. Образуется дуга, называемая рабочей. Дежурная дуга при этом гаснет. Резка ведется струей плазмы, выходящей из сопла со скоростью 500-1500 м/с.

Особенности оборудования

Для резки металлических сплавов применяются устройства контактного типа – дуга в них образуется между электродом резака и разрезаемой заготовкой. Сама заготовка при этом включается в электрическую схему прибора путем подключения к его плюсовому выходу.

Такие аппараты делятся на трансформаторные и инверторные. Инверторные полуавтоматы весят сравнительно немного, компактны и потребляют меньше энергии, чем трансформаторные. Они дают более стабильную электрическую дугу и имеют КПД на 30% выше. Их недостаток – чувствительность к перепадам напряжения и меньшая мощность. По сравнению с ними, трансформаторные не боятся скачков сетевого напряжения, более долговечны и надежны и способны разрезать слои металла большей толщины. Выбор в каждом случае определяется планируемым видом работ и интенсивностью нагрузки.



           
.

2002-2013 © Одесский музей западного и восточного искусства
Рейтинг@Mail.ru